1.前言

     磁力傳動(dòng)泵和屏蔽電泵都是無泄漏泵，但由于磁力泵比屏蔽電泵結(jié)構(gòu)更簡單、維修更方便，且水力模型可做成與普通化工流程泵一樣，逐漸被用戶認(rèn)可。由于磁力泵本身的特點(diǎn)，如隔離套渦流發(fā)熱，介質(zhì)潤滑軸承，軸向力大，在實(shí)際應(yīng)用過程中，遇到了很多普通離心泵沒有的新問題。以下將從磁力泵的基本工作原理，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，泵的選型和改造中遇到的常見問題等方面進(jìn)行介紹。

2.磁力泵工作原理

      磁力泵是磁性聯(lián)軸器和離心泵的結(jié)合體，磁性聯(lián)軸器由轉(zhuǎn)子和定子兩部分組成，轉(zhuǎn)子部分又分內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子，內(nèi)外轉(zhuǎn)子分別由高性能的永磁材料（如釤鈷、釹鐵硼等） 及轉(zhuǎn)子基體構(gòu)成，外轉(zhuǎn)子通過電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，內(nèi)轉(zhuǎn)子由內(nèi)外轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)的相互作用下旋轉(zhuǎn)，達(dá)到非接觸傳遞扭矩的目的。作為從動(dòng)部分的內(nèi)轉(zhuǎn)子被完全包封在一個(gè)充滿輸送介質(zhì)的壓力密封腔內(nèi)，此壓力密封腔主要由泵體、泵蓋、中間架以及內(nèi)外轉(zhuǎn)子之間的隔離套等定子零件組成，它們之間采取靜密封方式密封，因此，磁力泵是一種旋轉(zhuǎn)軸不穿出泵體，依靠永磁體空間傳遞扭矩的一種無動(dòng)密封的、無泄漏的流體輸送機(jī)械，如圖1所示。

3.常見問題分析

   3.1磁力泵的效率

      事物總是沒有十全十美的，磁力泵解決了泄漏問題，但與普通離心泵相比，效率較低，相差10%算是正常的，有些小泵效率相差可能達(dá)30%，主要是因?yàn)榇帕Ρ枚嗔藴u流損失和用來冷卻隔離套和潤滑碳化硅軸承所需的回流產(chǎn)生的容積損失。要減少容積損失，選擇合適的回流孔徑（圖1中的軸中心孔）最為重要，孔徑大了，容積損失大，孔徑太小， 回流量小，經(jīng)渦流加熱后，容易引起泵的汽蝕甚至燒壞軸承。

    3.2汽蝕

    3.3軸承磨損

      泵干轉(zhuǎn)最容易損壞軸承和磁鋼，通用的磁力泵不允許泵干運(yùn)轉(zhuǎn)，這要在監(jiān)控上做工作，保證泵不發(fā)生干運(yùn)轉(zhuǎn)。多級(jí)泵和轉(zhuǎn)速高的泵會(huì)產(chǎn)生大的軸向力，止推軸承的PV值高，影響止推軸承的潤滑和散熱，這需要止推軸承選用合適的材料、結(jié)構(gòu)以及選用合適的平衡軸向力的措施。另外在泵入口管線裝40-60目的濾網(wǎng)能在裝置開車初期有效保護(hù)磁力泵。

   3.4 磁性聯(lián)軸器的脫耦

      磁性聯(lián)軸器為非接觸式的柔性聯(lián)軸器，為保證正常工作，通常情況下：磁性聯(lián)軸器許用功率>電機(jī)功率>安全系數(shù)×（流體功率+渦流損失），這樣泵才能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如泵出現(xiàn)過載或轉(zhuǎn)子卡死時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)脫耦現(xiàn)象。發(fā)生脫耦時(shí)，泵的出口壓力下降，流量急降，電流下降，因渦流熱沒法撤走，隔離套的溫度很快升高，引起內(nèi)外磁鋼溫度升高，如果脫耦時(shí)間長，還會(huì)使磁鋼溫度超過不可逆退磁溫度而導(dǎo)致退磁，泵不能再正常工作。

  3.5 軸向力的平衡

   4.結(jié)語

      隨著新材料的應(yīng)用、解決方案的多樣化、監(jiān)控系統(tǒng)的完善、以及國際標(biāo)準(zhǔn)的推行，用戶對(duì)磁力泵逐漸認(rèn)可，很多有毒、有害裝置、輕烴裝置正大批量的采用磁力泵，設(shè)備人員、操作人員只有加深對(duì)磁力泵的認(rèn)識(shí)，提高對(duì)磁力泵故障的分析、判斷能力才能保障裝置的長周期安全運(yùn)行。